1.原则上应将塑料注入模具中的总压，以不出毛边为基准。
2.具有相同的联系效果，以使材料进入模具。适量充满各个角落，过低会导致短射、缩水、毛发过高、过饱、粘模、烧焦、易损模具和高级内应力不良现象。
3.速度:立式注塑机的速度决定了模具浇道和产品中材料的速度。毛边边。过饱，烧焦慢出现短射，缩水，结合不良易断等。
4.温度:材料不同，温度不同，溶液胶颜色不均匀，产品内应力增大。由于温度过低，增压过高，立式注塑机螺杆可能会断裂。产品毛边过高。由于冷却温差，导致温差缩短。材料会被分解，变黄，变色，容易断裂。冷却时间变长，气体不容易排出，就会有气体。
5.背压：螺杆在旋转加料时撤退的阻力称为背压。其效果使材料在输送压缩中更加严密。它可以使材料的空气和水从螺杆后面排出。使溶胶不含影响产品外观的气体成分，否则会有气泡和银纹。会过热，结块，溢胶。周期长，螺杆不退；同时，松动的应用非常重要。当背压较低时，有些材料会松动，有些材料不需要根据不同的材料来调整背压。立式注塑机背压高时，必须松动，注意距离不介入空气，不溢胶。
6.凹凸及冷却时间的长度影响制品的粘模和缩水。规模公摊、外观亮度、周期等，应根据实际情况及时调整。另外，压克力、PC等产品肉厚时要有模温，以免产生气泡和应力。
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