2.如果是低压模具，可以对一些流道进行调节，使其不那么容易溢料。

如果是高流道，可以把上面这条流道调节到最大，然后把下面那条流道稍微调节一下。这样会使机头在模具当中保持较高温度，而塑料就被冷却并进入冷却装置。高流道一般由一个或多个注塑机部件组成，有些部件是通过控制机子里各个位置注塑出来的。在不同塑料中添加不同数量、不同形状、或是不同形状的原料会对这些部件产生影响。有的部件是直接作用于熔体表面之上并且没有润滑层，而有的部件可以对一些流动的熔体流道起到调节作用。

3.如果是中等压力模具，可以在浇口上放置适当的塑料，以保持螺杆转速不变，然后将熔体放入模具中。

如果机头位于低压下，则使用与低压模具相同的方法。在模具中，熔体流动的方向也是不同的。从熔体流动的角度来看，机头将会受到螺杆的限制，因为塑料将被挤出机头。同时，模具需要一定的温度，以便其可以将熔体冷却到适当角度并且可以承受一定压力。

4.当喷嘴旋转时不能完全密封的时候，应该将喷嘴放回塑料中。

对于立式注塑机的注塑模具，为了保持稳定的塑料流，不会因为压力过大而使塑料流入成型型腔内。一般来说，注射压力会通过凸轮或者螺杆向进料口推进。如果凸轮和螺杆都是滑动的情况下，那就说明问题出在浇口上。当凸轮运动不正常或者是螺栓松动时，塑料都会被拉入喷嘴中。由于塑料并没有完全凝固在喷嘴附近而引起了流道溢料。解决办法是：检查凸轮和螺杆的啮合是否正确以及螺杆是否在同一个水平面上。