立式注塑机以占地小、操作灵活等优势，广泛应用于电子、医疗等领域。但高频次使用易导致部件磨损，规范的日常维护不仅能延长设备寿命，更可降低突发故障风险。以下从核心部件与系统层面梳理保养要点。

　　一、液压系统：清洁与密封性的双重保障

　　液压系统作为注塑机的 “动力心脏”，需关注油液品质与管路状态。每日开机前检查油箱油位，确保液压油处于低刻度线以上；每季度检测油液黏度与酸值，当杂质含量超过 NAS 1638-9 级时立即更换。建议使用抗磨液压油，并通过回油过滤器（精度≤10μm）拦截金属碎屑。密封件老化是漏油主因，每月需检查液压缸、接头处是否渗油，发现橡胶密封圈硬化或龟裂时及时更换。对于伺服液压系统，需特别监测油泵电机的轴承温度，异常温升（超过环境温度 30℃）可能预示磨损隐患。

　　二、螺杆与料筒：防腐蚀与均匀磨损控制

　　螺杆料筒直接接触高温熔融塑胶，需避免金属氧化与物料残留。每次停机前用 PP 等清洁料置换残留原料，防止碳化结焦；每周拆卸螺杆检查螺纹磨损，当螺棱单边磨损量＞0.1mm 时需修复或更换。针对玻纤增强材料，建议使用双合金螺杆并喷涂碳化钨涂层，提升耐磨性能。料筒加热圈需每日巡检温度偏差，通过红外测温仪对比显示值与实际温度，温差超过 ±5℃时校准温控模块。定期清理料筒表面积料，防止局部过热导致绝缘层老化。

　　三、锁模机构：润滑与精度校准并行

　　锁模系统的导柱、滑块需保持润滑状态，建议采用锂基润滑脂（NLGI 2 级），每班次涂抹关键运动部位。每月测量模板平行度，使用千分表检测对角线误差，偏差超过 0.05mm 时通过调节螺母校准。对于电动注塑机，需关注滚珠丝杠的预紧力，避免因间隙增加影响合模精度。安防门限位开关与机械锁扣需每日测试，确保联锁功能灵敏。定期检查哥林柱螺母紧固扭矩，使用扭矩扳手按设备手册要求（如 M30 螺母需达 1200N・m）复紧，防止合模力衰减。

　　四、电气系统：防尘防潮与触点维护

　　电控柜需保持 IP54 防护等级，每月清理散热风扇滤网，防止粉尘堆积导致变频器过热报警。检查接触器触点烧蚀情况，当银合金触点厚度磨损超过 50% 时立即更换；监测伺服驱动器的 IGBT 模块温度，确保运行时＜80℃。对于配备 PLC 的机型，每季度备份程序并检查电池电压（锂电池低于 2.7V 时更换），防止数据丢失。雷雨季节前测试接地电阻，要求≤4Ω，避免雷击损坏电路板。

　　五、环境管理：温湿度与振动的综合控制

　　注塑机宜安装在温度 10-35℃、湿度＜70% 的环境，避免阳光直射与水源靠近。地基需浇筑混凝土隔振层，确保设备水平度≤0.1mm/m，防止振动引发模具位移与螺杆偏心磨损。若车间存在多台设备，建议间隔 1.5 米以上布局，预留检修通道。